Lenntech est un fournisseur d'installation de traitement d'eau. Notre entreprise encourage l'utilisation des systèmes Wet Cross-Flow au niveau mondial. Ces systèmes de traitement d'eau permettent de mettre en place un réutilisation de l'eau dans les process de production céramique.

Il y a neuf ans, le développement des systèmes Wet Cross-Flow a été initié, sous la demande de l'entreprise Machinefabriek De Boer. Celle-ci souhaitait obtenir un système fiable permettant de réutiliser son eau de process. WET, quant à elle, avait acquis beaucoup d'expérience en matière de traitement d'eau dans le cadre de la production de pommes de terre, cette eau contenant du sable et de l'argile. Ce fut le début d'un long processus d'apprentissage, du fait de la grande variété de sables et d'argiles rencontrés dans l'industrie céramique. De nos jours, les unités WCS sont tout à fait appréciées et acceptées par l'industrie céramique, tant aux Pays-Bas que dans le reste du monde. Des installations sont en fonctionnement chez Boral Bricks aux USA, Facade Beek aux Pays-Bas, Baggeridge au Royaume-Uni et IBL en Italie.

Le process de filtration

En moyenne, l'industrie céramique utilise environ 60m3 d'eau par heure, principalement afin de nettoyer les moules des chaînes de moulage. La capacité des installations en calculée en proche collaboration avec les experts de l'entreprise fournissant les presses. La capacité dépend bien évidemment du nombre de moules présent sur la chaîne. Le sable, l'argile et l'eau sont rapidement séparés, en une seule étape, dans le réservoir des unités WCS. Le sable et l'argile sont rassemblés dans la partie inférieure du réservoir, et le mélange est alors pompé dans un réservoir de sédimentation à ciel ouvert. L'eau propre est alors stockée dans un bassin muni de pompe, amenant l'eau jusqu'aux presses, ou elle peut être utilisée pour des opération de rinçage, de nettoyage, ou d'humidification. Le sable et l'argile sont également réutilisés. Afin d'améliorer la sédimentation de ces composés, on peut utiliser une solution polyélectrolyte (solution à 0.1% : 1000 litres permettant de traiter 400 000 litres d'eau) couplée à un séparateur à lamelles. La solution augmente la densité sable/argile, et le séparateur facilite alors la sédimentation.

L'installation complète est principalement contrôlée par une seule pompe, capable de transporter jusqu'à 60% de matière sèche, sable et argile. Le système est équipé d'un contrôleur PLC. Lorsque la pompe démarre, l'ensemble du système est également mis sous tension. La puissance d'une telle installation est d'environ 8.5 kW.

Mr. P.F.H. Collard, directeur de Facade Beek B.V., aux Pays-Bas :

"De nombreuses modifications ont été nécessaires. Elles furent accomplies avec détermination et rapidité. Ensuite, l'unité a rapidement été opérationnelle, elle ne coûte quasiment rien en maintenance, et est facile d'utilisation."

En 1997, une unité de traitement de 40 m3 a été installé chez Facade Beek. Avec ce type d'unité, des quantités d'eau importantes sont économisées, impliquant plus que des économies d'argent. Outre l'industrie céramique, l'industrie du verre, ainsi que de nombreuses autres sont concernées.

Une installation facile, compacte, ne demandant que peu de maintenance.

Des mesures strictes en matière de protection de l'environnement sont souvent à prendre en compte lors de la rénovation ou de la mise en place d'une installation. Dans ce contexte, investir dans une unité de traitement d'eau est une bonne décision, procurant un bon retour sur investissement. L'unité de traitement WCS (surface au sol 2.5 x 3.58 m) est compacte, facilement acheminable sur les sites de production, pouvant être installé en un laps de temps réduit. Le responsable du projet détaché par WET reste en contact rapproché avec le client depuis le premier contact jusqu'à la finalisation de l'installation, afin de former les opérateurs et de s'assurer du bon fonctionnement du système.

Un écran tactile facilite l'utilisation du système et permet un apprentissage rapide. Il permet également la modification de certain paramètre, afin d'optimiser le fonctionnement à des conditions de traitement spécifiques.