3M-Liqui-Cel® Membrane Contactors
Solutions de dégazage liquide pour de nombreuses applications industrielles
Les contacteurs à membrane Liqui-Cel® sont utilisés pour éliminer efficacement les gaz des liquides ou ajouter du gaz aux liquides. Ces dispositifs à membrane ont remplacé les technologies plus anciennes telles que les tours à vide, les dégazeurs à tirage forcé et les piégeurs d'oxygène pendant plus de 20 ans. Les applications typiques sont l'élimination de l'O2 de l'eau et l'élimination du CO2 de l'eau; cependant, les contacteurs à membrane sont tout à fait capables de contrôler plusieurs types de gaz dissous. Par exemple, l'ajout ou l'élimination de la carbonatation de l'azote, l'humidification des gaz, l'élimination des COV et le contrôle des gaz pour améliorer les ultrasons sont quelques-unes des autres applications.Les contacteurs à membrane Liqui-Cel® sont capables d'éliminer l'oxygène pour
Désaération de l'eau d'alimentation de la chaudière, élimination des gaz dissous et contrôle de la corrosion
Les contacteurs à membrane Liqui-Cel® sont souvent installés pour contrôler la corrosion dans les chaudières, la tuyauterie et les composants du système. En éliminant les gaz tels que l'oxygène et le dioxyde de carbone, la quantité d'oxydation est réduite, protégeant ainsi contre des remplacements et des réparations coûteux. De plus, comme ces dispositifs ne nécessitent pas de produits chimiques pour fonctionner, la fréquence de purge est réduite et les coûts d'exploitation sont moindres.Pour ces raisons, les contacteurs à membrane Liqui-Cel® sont devenus la technologie de choix pour contrôler l'élimination des gaz dissous dans de nombreuses industries. Ces types d'installations sont particulièrement populaires dans les industries de l'énergie, de la chimie et d'autres industries de transformation
Dégazage à l'eau pour la microélectronique, les plaquettes semi-conductrices et les écrans plats
Les contacteurs Liqui-Cel® sont devenus la norme de dégazage dans l'industrie de la microélectronique et des panneaux plats car ils sont propres, ont une très faible teneur en extractibles et n'ont pas d'impact négatif sur la qualité de l'eau. Étant donné que les contacteurs Liqui-Cel® sont petits, compacts et peuvent facilement éliminer l'oxygène dissous jusqu'à 1ppb et le dioxyde de carbone dissous jusqu'à 1 ppm, c'est une correspondance qui a tout son sens.Les plaquettes semi-conductrices et les écrans plats passent par un processus en plusieurs étapes dans lequel de l'eau ultrapure est nécessaire pour laver les matériaux de traitement résiduels de la plaquette ou du support d'affichage. Tout gaz présent dans l'eau peut se déposer sur la surface de la tranche et provoquer des défauts.
Technologie EDI et CDI
L'EDI et le CDI sont également devenus des technologies courantes dans les industries des semi-conducteurs et des produits pharmaceutiques. Ces technologies fonctionnent plus efficacement lorsque le CO2 dissous est éliminé de l'eau afin que l'excès de CO2 ne puisse pas charger l'EDI. Cela réduit le nombre de piles EDI requises car elles fonctionnent plus efficacement.
Dégazage pharmaceutique
L'eau de haute pureté fait partie intégrante du traitement des produits pharmaceutiques. Les usines pharmaceutiques nécessitent un approvisionnement continu en eau, souvent avec une conductivité <1,3 µS / cm. Ce niveau de pureté doit être constant et maintenu tout au long du traitement. L'élimination du CO2 est le moyen optimal pour atteindre ce niveau de pureté.Les contacteurs à membrane Liqui-Cel® sont un moyen efficace et sans produits chimiques pour éliminer le dioxyde de carbone. De plus, les systèmes Liqui-Cel® sont des systèmes fermés qui n'introduisent pas de contaminants environnementaux dans l'eau comme le faisait un ancien dégazeur à tirage forcé.
Le dosage chimique avec NaOH a également été couramment utilisé pour contrôler le CO2 dans l'eau des plantes pendant de nombreuses années. Cependant, les pressions environnementales, les problèmes de sécurité et les coûts ont éloigné l'industrie des produits chimiques.
Comme pour l'industrie de la microélectronique, l'EDI et le CDI sont devenus des technologies courantes dans l'industrie pharmaceutique. Ces technologies fonctionnent plus efficacement si le CO2 dissous est d'abord éliminé de l'eau.
Les contacteurs à membrane Liqui-Cel®, SuperPhobic®, MiniModule® et MicroModule® sont largement utilisés dans les marchés de la microélectronique, de la pharmacie, de l'énergie, de l'alimentation et des boissons, de l'industrie, de la photographie, de l'impression numérique / de l'encre à jet d'encre et de l'analyse / de la recherche / des laboratoires.
Débullition
Produit
Plage de débit (un appareil)
5 - 30 ml/min
15 - 200 ml/min
Up to 500 ml/min
Up to 2500 ml/min
Up to 3000 ml/min
Up to 2000 ml/min
Transfert de gaz (O2, CO2, N2, élimination des COV et absorption d'O2, CO2, N2, H)
Produit
Plage de débit (un appareil)
0.5 - 3 gpm (0.1 - 0.7 m3/hr)
2 - 15 gpm (0.5 - 3.4 m3/hr)
4.4 - 30 gpm (1 - 6.8 m3/hr)
5 - 50 gpm (1.1 - 11.4 m3/hr)
5 - 50 gpm (1.1 - 11.4 m3/hr)
5 - 50 gpm (1.1 - 11.4 m3/hr)
30 - 125 gpm (6.8 - 28.4 m3/hr)
30 - 125 gpm (6.8 - 28.4 m3/hr)
refer to 8 x 40/8 x 80 for flow rates
44 - 250 gpm (10 - 57 m3/hr)
44 - 210 gpm (10 - 48 m3/hr)
70 - 400 gpm (16 - 90.8 m3/hr)
70 - 550 gpm (16 - 125 m3/hr)
Dégazage de fluides à faible tension superficielle (liaisons, révélateurs, émulsions, huiles)
Produit
Plage de débit (un appareil)
5 - 30 ml/min
15 -60 ml/min
0.03 - 0.26 gpm (100 ml/min - 1 liter/min)
0.5 -3 gpm (0.1 - 0.7 m3/hr)
1 -15 gpm (0.2 - 3.4 m3/hr)
5 -30 gpm (1.1 - 6.8 m3/hr)
Les pompes à vide
Produit
Les systèmes de pompe à vide comprennent une vanne de débit, un clapet anti-retour, une électrovanne, une crépine, des jauges et une connexion anti-cavitation. Le réservoir séparateur est facultatif
Capacité
5.3 acfm (9m3/hr) to 242 acfm (420 m3/hr) @ 50 Hz
5.9 acfm (10m3/hr) to 307 acfm (520 m3/hr) @ 60 Hz
Pour une citation directe, s'il vous plaît contactez-nous: 
Formulaire de commentaires ou appelez-nous +31 152 755 715
Solutions de dégazage liquide pour de nombreuses applications industrielles
Les contacteurs à membrane Liqui-Cel® sont utilisés pour éliminer efficacement les gaz des liquides ou ajouter du gaz aux liquides. Ces dispositifs à membrane ont remplacé les technologies plus anciennes telles que les tours à vide, les dégazeurs à tirage forcé et les piégeurs d'oxygène pendant plus de 20 ans. Les applications typiques sont l'élimination de l'O2 de l'eau et l'élimination du CO2 de l'eau; cependant, les contacteurs à membrane sont tout à fait capables de contrôler plusieurs types de gaz dissous. Par exemple, l'ajout ou l'élimination de la carbonatation de l'azote, l'humidification des gaz, l'élimination des COV et le contrôle des gaz pour améliorer les ultrasons sont quelques-unes des autres applications.Les contacteurs à membrane Liqui-Cel® sont capables d'éliminer l'oxygène pour
Désaération de l'eau d'alimentation de la chaudière, élimination des gaz dissous et contrôle de la corrosion
Les contacteurs à membrane Liqui-Cel® sont souvent installés pour contrôler la corrosion dans les chaudières, la tuyauterie et les composants du système. En éliminant les gaz tels que l'oxygène et le dioxyde de carbone, la quantité d'oxydation est réduite, protégeant ainsi contre des remplacements et des réparations coûteux. De plus, comme ces dispositifs ne nécessitent pas de produits chimiques pour fonctionner, la fréquence de purge est réduite et les coûts d'exploitation sont moindres.Pour ces raisons, les contacteurs à membrane Liqui-Cel® sont devenus la technologie de choix pour contrôler l'élimination des gaz dissous dans de nombreuses industries. Ces types d'installations sont particulièrement populaires dans les industries de l'énergie, de la chimie et d'autres industries de transformation
Dégazage à l'eau pour la microélectronique, les plaquettes semi-conductrices et les écrans plats
Les contacteurs Liqui-Cel® sont devenus la norme de dégazage dans l'industrie de la microélectronique et des panneaux plats car ils sont propres, ont une très faible teneur en extractibles et n'ont pas d'impact négatif sur la qualité de l'eau. Étant donné que les contacteurs Liqui-Cel® sont petits, compacts et peuvent facilement éliminer l'oxygène dissous jusqu'à 1ppb et le dioxyde de carbone dissous jusqu'à 1 ppm, c'est une correspondance qui a tout son sens.Les plaquettes semi-conductrices et les écrans plats passent par un processus en plusieurs étapes dans lequel de l'eau ultrapure est nécessaire pour laver les matériaux de traitement résiduels de la plaquette ou du support d'affichage. Tout gaz présent dans l'eau peut se déposer sur la surface de la tranche et provoquer des défauts.
Technologie EDI et CDI
L'EDI et le CDI sont également devenus des technologies courantes dans les industries des semi-conducteurs et des produits pharmaceutiques. Ces technologies fonctionnent plus efficacement lorsque le CO2 dissous est éliminé de l'eau afin que l'excès de CO2 ne puisse pas charger l'EDI. Cela réduit le nombre de piles EDI requises car elles fonctionnent plus efficacement.
Dégazage pharmaceutique
L'eau de haute pureté fait partie intégrante du traitement des produits pharmaceutiques. Les usines pharmaceutiques nécessitent un approvisionnement continu en eau, souvent avec une conductivité <1,3 µS / cm. Ce niveau de pureté doit être constant et maintenu tout au long du traitement. L'élimination du CO2 est le moyen optimal pour atteindre ce niveau de pureté.Les contacteurs à membrane Liqui-Cel® sont un moyen efficace et sans produits chimiques pour éliminer le dioxyde de carbone. De plus, les systèmes Liqui-Cel® sont des systèmes fermés qui n'introduisent pas de contaminants environnementaux dans l'eau comme le faisait un ancien dégazeur à tirage forcé.
Le dosage chimique avec NaOH a également été couramment utilisé pour contrôler le CO2 dans l'eau des plantes pendant de nombreuses années. Cependant, les pressions environnementales, les problèmes de sécurité et les coûts ont éloigné l'industrie des produits chimiques.
Comme pour l'industrie de la microélectronique, l'EDI et le CDI sont devenus des technologies courantes dans l'industrie pharmaceutique. Ces technologies fonctionnent plus efficacement si le CO2 dissous est d'abord éliminé de l'eau.
Les contacteurs à membrane Liqui-Cel®, SuperPhobic®, MiniModule® et MicroModule® sont largement utilisés dans les marchés de la microélectronique, de la pharmacie, de l'énergie, de l'alimentation et des boissons, de l'industrie, de la photographie, de l'impression numérique / de l'encre à jet d'encre et de l'analyse / de la recherche / des laboratoires.
Débullition
Produit
Plage de débit (un appareil)
5 - 30 ml/min
15 - 200 ml/min
Up to 500 ml/min
Up to 2500 ml/min
Up to 3000 ml/min
Up to 2000 ml/min
Transfert de gaz (O2, CO2, N2, élimination des COV et absorption d'O2, CO2, N2, H)
Produit
Plage de débit (un appareil)
0.5 - 3 gpm (0.1 - 0.7 m3/hr)
2 - 15 gpm (0.5 - 3.4 m3/hr)
4.4 - 30 gpm (1 - 6.8 m3/hr)
5 - 50 gpm (1.1 - 11.4 m3/hr)
5 - 50 gpm (1.1 - 11.4 m3/hr)
5 - 50 gpm (1.1 - 11.4 m3/hr)
30 - 125 gpm (6.8 - 28.4 m3/hr)
30 - 125 gpm (6.8 - 28.4 m3/hr)
refer to 8 x 40/8 x 80 for flow rates
44 - 250 gpm (10 - 57 m3/hr)
44 - 210 gpm (10 - 48 m3/hr)
70 - 400 gpm (16 - 90.8 m3/hr)
70 - 550 gpm (16 - 125 m3/hr)
Dégazage de fluides à faible tension superficielle (liaisons, révélateurs, émulsions, huiles)
Produit
Plage de débit (un appareil)
5 - 30 ml/min
15 -60 ml/min
0.03 - 0.26 gpm (100 ml/min - 1 liter/min)
0.5 -3 gpm (0.1 - 0.7 m3/hr)
1 -15 gpm (0.2 - 3.4 m3/hr)
5 -30 gpm (1.1 - 6.8 m3/hr)
Les pompes à vide
Produit
Les systèmes de pompe à vide comprennent une vanne de débit, un clapet anti-retour, une électrovanne, une crépine, des jauges et une connexion anti-cavitation. Le réservoir séparateur est facultatif
Capacité
5.3 acfm (9m3/hr) to 242 acfm (420 m3/hr) @ 50 Hz
5.9 acfm (10m3/hr) to 307 acfm (520 m3/hr) @ 60 Hz
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Solutions de dégazage liquide pour de nombreuses applications industrielles
Les contacteurs à membrane Liqui-Cel® sont utilisés pour éliminer efficacement les gaz des liquides ou ajouter du gaz aux liquides. Ces dispositifs à membrane ont remplacé les technologies plus anciennes telles que les tours à vide, les dégazeurs à tirage forcé et les piégeurs d'oxygène pendant plus de 20 ans. Les applications typiques sont l'élimination de l'O2 de l'eau et l'élimination du CO2 de l'eau; cependant, les contacteurs à membrane sont tout à fait capables de contrôler plusieurs types de gaz dissous. Par exemple, l'ajout ou l'élimination de la carbonatation de l'azote, l'humidification des gaz, l'élimination des COV et le contrôle des gaz pour améliorer les ultrasons sont quelques-unes des autres applications.Les contacteurs à membrane Liqui-Cel® sont capables d'éliminer l'oxygène pour
Désaération de l'eau d'alimentation de la chaudière, élimination des gaz dissous et contrôle de la corrosion
Les contacteurs à membrane Liqui-Cel® sont souvent installés pour contrôler la corrosion dans les chaudières, la tuyauterie et les composants du système. En éliminant les gaz tels que l'oxygène et le dioxyde de carbone, la quantité d'oxydation est réduite, protégeant ainsi contre des remplacements et des réparations coûteux. De plus, comme ces dispositifs ne nécessitent pas de produits chimiques pour fonctionner, la fréquence de purge est réduite et les coûts d'exploitation sont moindres.Pour ces raisons, les contacteurs à membrane Liqui-Cel® sont devenus la technologie de choix pour contrôler l'élimination des gaz dissous dans de nombreuses industries. Ces types d'installations sont particulièrement populaires dans les industries de l'énergie, de la chimie et d'autres industries de transformation
Dégazage à l'eau pour la microélectronique, les plaquettes semi-conductrices et les écrans plats
Les contacteurs Liqui-Cel® sont devenus la norme de dégazage dans l'industrie de la microélectronique et des panneaux plats car ils sont propres, ont une très faible teneur en extractibles et n'ont pas d'impact négatif sur la qualité de l'eau. Étant donné que les contacteurs Liqui-Cel® sont petits, compacts et peuvent facilement éliminer l'oxygène dissous jusqu'à 1ppb et le dioxyde de carbone dissous jusqu'à 1 ppm, c'est une correspondance qui a tout son sens.Les plaquettes semi-conductrices et les écrans plats passent par un processus en plusieurs étapes dans lequel de l'eau ultrapure est nécessaire pour laver les matériaux de traitement résiduels de la plaquette ou du support d'affichage. Tout gaz présent dans l'eau peut se déposer sur la surface de la tranche et provoquer des défauts.
Technologie EDI et CDI
L'EDI et le CDI sont également devenus des technologies courantes dans les industries des semi-conducteurs et des produits pharmaceutiques. Ces technologies fonctionnent plus efficacement lorsque le CO2 dissous est éliminé de l'eau afin que l'excès de CO2 ne puisse pas charger l'EDI. Cela réduit le nombre de piles EDI requises car elles fonctionnent plus efficacement.
Dégazage pharmaceutique
L'eau de haute pureté fait partie intégrante du traitement des produits pharmaceutiques. Les usines pharmaceutiques nécessitent un approvisionnement continu en eau, souvent avec une conductivité <1,3 µS / cm. Ce niveau de pureté doit être constant et maintenu tout au long du traitement. L'élimination du CO2 est le moyen optimal pour atteindre ce niveau de pureté.Les contacteurs à membrane Liqui-Cel® sont un moyen efficace et sans produits chimiques pour éliminer le dioxyde de carbone. De plus, les systèmes Liqui-Cel® sont des systèmes fermés qui n'introduisent pas de contaminants environnementaux dans l'eau comme le faisait un ancien dégazeur à tirage forcé.
Le dosage chimique avec NaOH a également été couramment utilisé pour contrôler le CO2 dans l'eau des plantes pendant de nombreuses années. Cependant, les pressions environnementales, les problèmes de sécurité et les coûts ont éloigné l'industrie des produits chimiques.
Comme pour l'industrie de la microélectronique, l'EDI et le CDI sont devenus des technologies courantes dans l'industrie pharmaceutique. Ces technologies fonctionnent plus efficacement si le CO2 dissous est d'abord éliminé de l'eau.
Les contacteurs à membrane Liqui-Cel®, SuperPhobic®, MiniModule® et MicroModule® sont largement utilisés dans les marchés de la microélectronique, de la pharmacie, de l'énergie, de l'alimentation et des boissons, de l'industrie, de la photographie, de l'impression numérique / de l'encre à jet d'encre et de l'analyse / de la recherche / des laboratoires.
Débullition
Produit
Plage de débit (un appareil)
5 - 30 ml/min
15 - 200 ml/min
Up to 500 ml/min
Up to 2500 ml/min
Up to 3000 ml/min
Up to 2000 ml/min
Transfert de gaz (O2, CO2, N2, élimination des COV et absorption d'O2, CO2, N2, H)
Produit
Plage de débit (un appareil)
0.5 - 3 gpm (0.1 - 0.7 m3/hr)
2 - 15 gpm (0.5 - 3.4 m3/hr)
4.4 - 30 gpm (1 - 6.8 m3/hr)
5 - 50 gpm (1.1 - 11.4 m3/hr)
5 - 50 gpm (1.1 - 11.4 m3/hr)
5 - 50 gpm (1.1 - 11.4 m3/hr)
30 - 125 gpm (6.8 - 28.4 m3/hr)
30 - 125 gpm (6.8 - 28.4 m3/hr)
refer to 8 x 40/8 x 80 for flow rates
44 - 250 gpm (10 - 57 m3/hr)
44 - 210 gpm (10 - 48 m3/hr)
70 - 400 gpm (16 - 90.8 m3/hr)
70 - 550 gpm (16 - 125 m3/hr)
Dégazage de fluides à faible tension superficielle (liaisons, révélateurs, émulsions, huiles)
Produit
Plage de débit (un appareil)
5 - 30 ml/min
15 -60 ml/min
0.03 - 0.26 gpm (100 ml/min - 1 liter/min)
0.5 -3 gpm (0.1 - 0.7 m3/hr)
1 -15 gpm (0.2 - 3.4 m3/hr)
5 -30 gpm (1.1 - 6.8 m3/hr)
Les pompes à vide
Produit
Les systèmes de pompe à vide comprennent une vanne de débit, un clapet anti-retour, une électrovanne, une crépine, des jauges et une connexion anti-cavitation. Le réservoir séparateur est facultatif
Capacité
5.3 acfm (9m3/hr) to 242 acfm (420 m3/hr) @ 50 Hz
5.9 acfm (10m3/hr) to 307 acfm (520 m3/hr) @ 60 Hz
Pour une citation directe, s'il vous plaît contactez-nous: Formulaire de commentaires ou appelez-nous +31 152 755 715
Solutions de dégazage liquide pour de nombreuses applications industrielles
Les contacteurs à membrane Liqui-Cel® sont utilisés pour éliminer efficacement les gaz des liquides ou ajouter du gaz aux liquides. Ces dispositifs à membrane ont remplacé les technologies plus anciennes telles que les tours à vide, les dégazeurs à tirage forcé et les piégeurs d'oxygène pendant plus de 20 ans. Les applications typiques sont l'élimination de l'O2 de l'eau et l'élimination du CO2 de l'eau; cependant, les contacteurs à membrane sont tout à fait capables de contrôler plusieurs types de gaz dissous. Par exemple, l'ajout ou l'élimination de la carbonatation de l'azote, l'humidification des gaz, l'élimination des COV et le contrôle des gaz pour améliorer les ultrasons sont quelques-unes des autres applications.Les contacteurs à membrane Liqui-Cel® sont capables d'éliminer l'oxygène pour
Désaération de l'eau d'alimentation de la chaudière, élimination des gaz dissous et contrôle de la corrosion
Les contacteurs à membrane Liqui-Cel® sont souvent installés pour contrôler la corrosion dans les chaudières, la tuyauterie et les composants du système. En éliminant les gaz tels que l'oxygène et le dioxyde de carbone, la quantité d'oxydation est réduite, protégeant ainsi contre des remplacements et des réparations coûteux. De plus, comme ces dispositifs ne nécessitent pas de produits chimiques pour fonctionner, la fréquence de purge est réduite et les coûts d'exploitation sont moindres.Pour ces raisons, les contacteurs à membrane Liqui-Cel® sont devenus la technologie de choix pour contrôler l'élimination des gaz dissous dans de nombreuses industries. Ces types d'installations sont particulièrement populaires dans les industries de l'énergie, de la chimie et d'autres industries de transformation
Dégazage à l'eau pour la microélectronique, les plaquettes semi-conductrices et les écrans plats
Les contacteurs Liqui-Cel® sont devenus la norme de dégazage dans l'industrie de la microélectronique et des panneaux plats car ils sont propres, ont une très faible teneur en extractibles et n'ont pas d'impact négatif sur la qualité de l'eau. Étant donné que les contacteurs Liqui-Cel® sont petits, compacts et peuvent facilement éliminer l'oxygène dissous jusqu'à 1ppb et le dioxyde de carbone dissous jusqu'à 1 ppm, c'est une correspondance qui a tout son sens.Les plaquettes semi-conductrices et les écrans plats passent par un processus en plusieurs étapes dans lequel de l'eau ultrapure est nécessaire pour laver les matériaux de traitement résiduels de la plaquette ou du support d'affichage. Tout gaz présent dans l'eau peut se déposer sur la surface de la tranche et provoquer des défauts.
Technologie EDI et CDI
L'EDI et le CDI sont également devenus des technologies courantes dans les industries des semi-conducteurs et des produits pharmaceutiques. Ces technologies fonctionnent plus efficacement lorsque le CO2 dissous est éliminé de l'eau afin que l'excès de CO2 ne puisse pas charger l'EDI. Cela réduit le nombre de piles EDI requises car elles fonctionnent plus efficacement.
Dégazage pharmaceutique
L'eau de haute pureté fait partie intégrante du traitement des produits pharmaceutiques. Les usines pharmaceutiques nécessitent un approvisionnement continu en eau, souvent avec une conductivité <1,3 µS / cm. Ce niveau de pureté doit être constant et maintenu tout au long du traitement. L'élimination du CO2 est le moyen optimal pour atteindre ce niveau de pureté.Les contacteurs à membrane Liqui-Cel® sont un moyen efficace et sans produits chimiques pour éliminer le dioxyde de carbone. De plus, les systèmes Liqui-Cel® sont des systèmes fermés qui n'introduisent pas de contaminants environnementaux dans l'eau comme le faisait un ancien dégazeur à tirage forcé.
Le dosage chimique avec NaOH a également été couramment utilisé pour contrôler le CO2 dans l'eau des plantes pendant de nombreuses années. Cependant, les pressions environnementales, les problèmes de sécurité et les coûts ont éloigné l'industrie des produits chimiques.
Comme pour l'industrie de la microélectronique, l'EDI et le CDI sont devenus des technologies courantes dans l'industrie pharmaceutique. Ces technologies fonctionnent plus efficacement si le CO2 dissous est d'abord éliminé de l'eau.
Les contacteurs à membrane Liqui-Cel®, SuperPhobic®, MiniModule® et MicroModule® sont largement utilisés dans les marchés de la microélectronique, de la pharmacie, de l'énergie, de l'alimentation et des boissons, de l'industrie, de la photographie, de l'impression numérique / de l'encre à jet d'encre et de l'analyse / de la recherche / des laboratoires.
Débullition
Produit
Plage de débit (un appareil)
5 - 30 ml/min
15 - 200 ml/min
Up to 500 ml/min
Up to 2500 ml/min
Up to 3000 ml/min
Up to 2000 ml/min
Transfert de gaz (O2, CO2, N2, élimination des COV et absorption d'O2, CO2, N2, H)
Produit
Plage de débit (un appareil)
0.5 - 3 gpm (0.1 - 0.7 m3/hr)
2 - 15 gpm (0.5 - 3.4 m3/hr)
4.4 - 30 gpm (1 - 6.8 m3/hr)
5 - 50 gpm (1.1 - 11.4 m3/hr)
5 - 50 gpm (1.1 - 11.4 m3/hr)
5 - 50 gpm (1.1 - 11.4 m3/hr)
30 - 125 gpm (6.8 - 28.4 m3/hr)
30 - 125 gpm (6.8 - 28.4 m3/hr)
refer to 8 x 40/8 x 80 for flow rates
44 - 250 gpm (10 - 57 m3/hr)
44 - 210 gpm (10 - 48 m3/hr)
70 - 400 gpm (16 - 90.8 m3/hr)
70 - 550 gpm (16 - 125 m3/hr)
Dégazage de fluides à faible tension superficielle (liaisons, révélateurs, émulsions, huiles)
Produit
Plage de débit (un appareil)
5 - 30 ml/min
15 -60 ml/min
0.03 - 0.26 gpm (100 ml/min - 1 liter/min)
0.5 -3 gpm (0.1 - 0.7 m3/hr)
1 -15 gpm (0.2 - 3.4 m3/hr)
5 -30 gpm (1.1 - 6.8 m3/hr)
Les pompes à vide
Produit
Les systèmes de pompe à vide comprennent une vanne de débit, un clapet anti-retour, une électrovanne, une crépine, des jauges et une connexion anti-cavitation. Le réservoir séparateur est facultatif
Capacité
5.3 acfm (9m3/hr) to 242 acfm (420 m3/hr) @ 50 Hz
5.9 acfm (10m3/hr) to 307 acfm (520 m3/hr) @ 60 Hz
Pour une citation directe, s'il vous plaît contactez-nous: Formulaire de commentaires ou appelez-nous +31 152 755 715
Solutions de dégazage liquide pour de nombreuses applications industrielles
Les contacteurs à membrane Liqui-Cel® sont utilisés pour éliminer efficacement les gaz des liquides ou ajouter du gaz aux liquides. Ces dispositifs à membrane ont remplacé les technologies plus anciennes telles que les tours à vide, les dégazeurs à tirage forcé et les piégeurs d'oxygène pendant plus de 20 ans. Les applications typiques sont l'élimination de l'O2 de l'eau et l'élimination du CO2 de l'eau; cependant, les contacteurs à membrane sont tout à fait capables de contrôler plusieurs types de gaz dissous. Par exemple, l'ajout ou l'élimination de la carbonatation de l'azote, l'humidification des gaz, l'élimination des COV et le contrôle des gaz pour améliorer les ultrasons sont quelques-unes des autres applications.Les contacteurs à membrane Liqui-Cel® sont capables d'éliminer l'oxygène pour
Désaération de l'eau d'alimentation de la chaudière, élimination des gaz dissous et contrôle de la corrosion
Les contacteurs à membrane Liqui-Cel® sont souvent installés pour contrôler la corrosion dans les chaudières, la tuyauterie et les composants du système. En éliminant les gaz tels que l'oxygène et le dioxyde de carbone, la quantité d'oxydation est réduite, protégeant ainsi contre des remplacements et des réparations coûteux. De plus, comme ces dispositifs ne nécessitent pas de produits chimiques pour fonctionner, la fréquence de purge est réduite et les coûts d'exploitation sont moindres.Pour ces raisons, les contacteurs à membrane Liqui-Cel® sont devenus la technologie de choix pour contrôler l'élimination des gaz dissous dans de nombreuses industries. Ces types d'installations sont particulièrement populaires dans les industries de l'énergie, de la chimie et d'autres industries de transformation
Dégazage à l'eau pour la microélectronique, les plaquettes semi-conductrices et les écrans plats
Les contacteurs Liqui-Cel® sont devenus la norme de dégazage dans l'industrie de la microélectronique et des panneaux plats car ils sont propres, ont une très faible teneur en extractibles et n'ont pas d'impact négatif sur la qualité de l'eau. Étant donné que les contacteurs Liqui-Cel® sont petits, compacts et peuvent facilement éliminer l'oxygène dissous jusqu'à 1ppb et le dioxyde de carbone dissous jusqu'à 1 ppm, c'est une correspondance qui a tout son sens.Les plaquettes semi-conductrices et les écrans plats passent par un processus en plusieurs étapes dans lequel de l'eau ultrapure est nécessaire pour laver les matériaux de traitement résiduels de la plaquette ou du support d'affichage. Tout gaz présent dans l'eau peut se déposer sur la surface de la tranche et provoquer des défauts.
Technologie EDI et CDI
L'EDI et le CDI sont également devenus des technologies courantes dans les industries des semi-conducteurs et des produits pharmaceutiques. Ces technologies fonctionnent plus efficacement lorsque le CO2 dissous est éliminé de l'eau afin que l'excès de CO2 ne puisse pas charger l'EDI. Cela réduit le nombre de piles EDI requises car elles fonctionnent plus efficacement.
Dégazage pharmaceutique
L'eau de haute pureté fait partie intégrante du traitement des produits pharmaceutiques. Les usines pharmaceutiques nécessitent un approvisionnement continu en eau, souvent avec une conductivité <1,3 µS / cm. Ce niveau de pureté doit être constant et maintenu tout au long du traitement. L'élimination du CO2 est le moyen optimal pour atteindre ce niveau de pureté.Les contacteurs à membrane Liqui-Cel® sont un moyen efficace et sans produits chimiques pour éliminer le dioxyde de carbone. De plus, les systèmes Liqui-Cel® sont des systèmes fermés qui n'introduisent pas de contaminants environnementaux dans l'eau comme le faisait un ancien dégazeur à tirage forcé.
Le dosage chimique avec NaOH a également été couramment utilisé pour contrôler le CO2 dans l'eau des plantes pendant de nombreuses années. Cependant, les pressions environnementales, les problèmes de sécurité et les coûts ont éloigné l'industrie des produits chimiques.
Comme pour l'industrie de la microélectronique, l'EDI et le CDI sont devenus des technologies courantes dans l'industrie pharmaceutique. Ces technologies fonctionnent plus efficacement si le CO2 dissous est d'abord éliminé de l'eau.
Les contacteurs à membrane Liqui-Cel®, SuperPhobic®, MiniModule® et MicroModule® sont largement utilisés dans les marchés de la microélectronique, de la pharmacie, de l'énergie, de l'alimentation et des boissons, de l'industrie, de la photographie, de l'impression numérique / de l'encre à jet d'encre et de l'analyse / de la recherche / des laboratoires.
Débullition
Produit
Plage de débit (un appareil)
5 - 30 ml/min
15 - 200 ml/min
Up to 500 ml/min
Up to 2500 ml/min
Up to 3000 ml/min
Up to 2000 ml/min
Transfert de gaz (O2, CO2, N2, élimination des COV et absorption d'O2, CO2, N2, H)
Produit
Plage de débit (un appareil)
0.5 - 3 gpm (0.1 - 0.7 m3/hr)
2 - 15 gpm (0.5 - 3.4 m3/hr)
4.4 - 30 gpm (1 - 6.8 m3/hr)
5 - 50 gpm (1.1 - 11.4 m3/hr)
5 - 50 gpm (1.1 - 11.4 m3/hr)
5 - 50 gpm (1.1 - 11.4 m3/hr)
30 - 125 gpm (6.8 - 28.4 m3/hr)
30 - 125 gpm (6.8 - 28.4 m3/hr)
refer to 8 x 40/8 x 80 for flow rates
44 - 250 gpm (10 - 57 m3/hr)
44 - 210 gpm (10 - 48 m3/hr)
70 - 400 gpm (16 - 90.8 m3/hr)
70 - 550 gpm (16 - 125 m3/hr)
Dégazage de fluides à faible tension superficielle (liaisons, révélateurs, émulsions, huiles)
Produit
Plage de débit (un appareil)
5 - 30 ml/min
15 -60 ml/min
0.03 - 0.26 gpm (100 ml/min - 1 liter/min)
0.5 -3 gpm (0.1 - 0.7 m3/hr)
1 -15 gpm (0.2 - 3.4 m3/hr)
5 -30 gpm (1.1 - 6.8 m3/hr)
Les pompes à vide
Produit
Les systèmes de pompe à vide comprennent une vanne de débit, un clapet anti-retour, une électrovanne, une crépine, des jauges et une connexion anti-cavitation. Le réservoir séparateur est facultatif
Capacité
5.3 acfm (9m3/hr) to 242 acfm (420 m3/hr) @ 50 Hz
5.9 acfm (10m3/hr) to 307 acfm (520 m3/hr) @ 60 Hz
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